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2016年2月,油罐清洗行業技術背景和發展趨勢

2016年2月,油罐清洗行業技術背景和發展趨勢

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【摘要】:
一、技術背景  目前,我國加油站總數已達到?105?座以上,埋地儲罐達到4.0×105個。按規定,埋地儲罐每3~5年需定期清洗一次。另外,在換裝不同種類的油品、原儲油品對新換裝的油品有影響,需要對儲罐進行檢修時均要進行清洗作業。  加油站的地下儲罐經過一段時間的使用,頻繁裝卸油品,促使冷熱溫差變化,帶進的冷凝水汽不斷累積于罐底,加快燃料油品的乳化,罐壁銹蝕,油泥逐漸增加,必然影響到油品的質量。因油

  一、技術背景
  目前,我國加油站總數已達到 105 座以上,埋地儲罐達到4.0×105個。按規定,埋地儲罐每3 ~ 5年需定期清洗一次。另外,在換裝不同種類的油品、原儲油品對新換裝的油品有影響,需要對儲罐進行檢修時均要進行清洗作業。
  加油站的地下儲罐經過一段時間的使用,頻繁裝卸油品,促使冷熱溫差變化,帶進的冷凝水汽不斷累積于罐底,加快燃料油品的乳化,罐壁銹蝕,油泥逐漸增加,必然影響到油品的質量。因油品質量問題引起車輛的損壞時有發生,這不僅給車主造成不應有的損失,而且也影響了成品油銷售企業的社會信譽和經濟效益。
  國內對于一些小容量儲油罐及沉積物較少(輕質油品)儲罐均用人工清洗方法進行。加油站各種油罐仍然采用人工清洗作業方式,由清洗作業人員在抽完殘液后,戴上呼吸器直接下到油罐內部,采用手工形式將油罐內的污油和污泥鏟除干凈,再用壓力水槍沖洗。通常要花費2小時左右,并且在作業過程中,清洗作業人員完全處于爆炸性有毒氣體的環境中,作業安全性差。在人工清洗作業完成后,埋地油罐內仍然充滿爆炸性有毒氣體,后續的檢查作業仍需戴呼吸器進行。如果對埋地油罐需進行動火作業,則只能采取長時間強制通風的辦法,待罐內油氣完全被置換掉后再進行。
  可見,做好油罐定期按時清洗工作是非常緊迫的。現在出現了更新的燃料油品,政府的安全規章越來越嚴格,要求地下儲油罐更加清潔。行業專家一致認為,需要對地下儲油罐提供更好的維護,不能再出現埋下油罐后就很少搭理的現象。
  技術改進的必要性
  我國有 105 座加油站,按照每座加油站3~4個儲油罐計算,約有油罐4×105臺。若每個油罐清洗費為3800元/臺,清罐周期4年計算,需耗資為15.2億元,平均每年3.8億元。
  北京現有加油站油罐2200多個,清洗費用耗資為836萬元,平均每年209萬元,這項費用主要是人工費用。
  可見,現有儲油罐清洗作業方式存在安全性差、成本主、耗時長的弊端。通過借鑒和研究國內外技術標準和目前國內相關行業成熟應用經驗,尋求一種投資小、易于操作、安全性高、能夠滿足國家標準的油罐清洗方案,研發出符合加油站應用實際的自動清洗裝置,將大幅節約清罐費用和成本,提高清洗作業的安全性和環保性,勢在必行。
  二、油罐清洗行業技術現狀和發展趨勢
  1、國外現狀及發展趨勢

  目前,國外針對油罐清洗相關技術規范有APISTD1631-2001、APISTD2015-2001、APIRP2016-2001、ANSI/NFPA326等標準,API及NFPA的相關標準對儲油罐的清洗流程、選用設備及安全技術指標都有明確規定,尤其是APISTD1631-2001是專門針對地下儲油罐制定的清洗技術標準,參考價值很高。國外針對儲油罐清洗主要采用伴熱、加添加劑、小射流沖刷、熱水洗刷等方式對罐內不易清除的殘留沉積物進行清除,并采用機械通風、蒸汽通風、自然通風等多種通風置換形式對罐內混合氣體進行清除,在保證儲油罐徹底清洗干凈的基礎上,確保進罐檢查人員的人身安全。
  水射流技術在國外應用的范圍比較廣,美國、英國、德國、日本等國家在清洗行業廣泛應用水射流技術。發達國家鐵路油罐車及加油站地下儲罐的清洗很多是采用了水射流清洗技術,美國、德國等國家的水射流清洗技術和設備都很先進。
  2、國內現狀及發展趨勢
  國內對油罐的清洗主要按照石油專用標準《石油產品包裝、儲運及交貨驗收規則》的規定執行。中石油、中石化集團公司的各大煉廠都設置了自己的洗罐站。鐵路罐車現有的清洗方法有蒸汽熏蒸和水射流清洗2種。
  蒸汽熏蒸清洗是將蒸汽管道通入待清洗罐內,利用蒸汽的熱能加熱罐車內壁,使附著在罐車內壁上的殘余物熱解揮發并排出,然后作業人員下到罐內檢查,最后通入熱風烘干,達到清洗的目的。
  水射流清洗是采用加壓泵將使用水加壓到0.50~35MPa,通過清洗機的洗罐器噴嘴對罐內壁進行清洗。洗罐器噴嘴水平旋轉,而中心主體則垂直旋轉,三維空間360°快速高效地沖刷整個容器的內部。罐內壁的附著物隨同步抽污水管一起排放后,再通入熱風烘干、降溫,作業人員下到罐內檢查完成后,達到清洗罐內壁的目的。
  水射流清洗方法具有對環境污染小、對作業人員的健康危害小的特點,目前許多在建或待建洗罐站普通選用高壓水射流清洗或低壓水射流清洗2種清洗方式。

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